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自动阀门的常见故障和预防措施
杭州亿众阀门有限公司: 自动阀门的常见故障和预防措施 故障之一,阀门不通。原因有: ①控制通道被杂物堵塞(通道细小,容易堵塞); ②活塞因锈渍卡在最高位置;虽上部受力,但不能向下移动,打不开主通道。 所以,活塞减压阀前必须安装过滤器;对于新安装或长期停用的减压阀,一定要拆开检查和清洗。 故障之二,阀门直通,不起减压作用。 原因有:①活塞在某一位置(不是最高位置)卡住; ②主阀阀柄在汽缸盘导向孔某一位置(不是密合位置)卡住; ③主阀阀瓣下部弹簧断裂或失效; ④脉冲阀阀柄在阀座孔内某一位置(不是密合位置)卡住,使活塞总是受压力; ⑤主阀瓣与主阀座两密封面之间,有污物卡住或有刻痕; ⑥膜片因疲劳或损坏而失灵。 对于减压阀,特别要强调定期检查。如发现污物、锈渍要及时除去;活塞环损坏应更新;弹簧失效要换成可用的;密封面如不密合,应重新研磨;膜片不灵要更换;经使用如确认阀柄较粗,应用砂纸打磨。 三,阀后压力不能调节。除上述各种原因外, 还有:①调节弹簧失灵;②帽盖接缝泄漏,不能保持压力。 这也要靠及时检查处理来预防。 此外,还有一种现象,就是阀后压力脉冲波动,极不稳定。这是输入介质与输出介质差量太大之故,应重新选择阀径相当的阀门。还有一个造成阀后压力不稳的原因是,调节弹簧选择不当;一种公称压力的减压阀,调节弹簧有几种,例如公称压力为16公斤/平方厘米,调节弹簧就有1-3公斤/平方厘米、2-8公斤/平方厘米、7-11公斤/平方厘米三种,假如阀后压力只需1-3公斤/平方厘米,而弹簧却是7-11公斤/平方厘米的那种,阀后压力就调不准了。 2、弹簧式安全阀 故障之一,密封面渗漏。原因有:①密封面之间夹有杂物;②密封面损坏。 这种故障要靠定期检修来预防。 故障之二,灵敏度不高。原因有:①弹簧疲劳;②弹簧使用不当。 弹簧疲劳,无疑应该更换。弹簧使用不当,是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀,有几个压力段,每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16公斤/平方厘米的安全阀,使用压力是2.5-4公斤/平方厘米的压力段,安装了10-16公斤/平方厘米的弹簧,虽也能够凑合开启,但忽高忽低,很不灵敏。 6.2.3逆止阀或止回阀 常见故障有:①阀瓣打碎;②介质倒流。 引起阀瓣打碎的原因是:止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相"拉锯"的状态,阀瓣经常与阀座拍打,某些脆性材料(如铸铁、黄铜等)做成的阀瓣就被打碎。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。 介质倒流的原因有:①密封面破坏;②夹入杂质。修复密封面和清洗杂质,就能防止倒流。以上关于常见故障及预防方法的叙述,只能起启发作用,实际使用中,还会遇到其他故障,要做到主动灵活地预防阀门故障的发生,最根本的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。 和人一样,机器也会“生病”。预防是关键。
如何选择供水管网中的阀门
杭州亿众阀门有限公司: 所以,一定要注意在选择阀门时,鼓励厂家运用价值工程原理,强化主要功能,去除多余功能,优化系统功能。在管理上下功夫,在成本核算上下功夫。应该指出,合理的价格可以是最低的价格,但最低的价格不一定是合理的价格。   8售后服务的保证性   阀门在供水管网中使用,会出现这样那样的问题,有些是属于阀门自身的,有些则是来自外部因素的干扰破环,野蛮施工,违章操作,管理使用不善等。但不管什么原因,阀门出现问题,都将影响到管网的运行,都需要厂家的配合,因此在阀门选择时需要阀门生产企业有一个良好的售后服务的保证。一旦阀门出现问题,能在最短的时间赶到现场,尽快解决发生的问题。   9定货与供货的一致性   这里所讲的一致性,是指阀门生产企业所生产的阀门产品与供水企业所需要的产品的各方面的要求是一致的。这就需要定货方与供货方(供水企业与阀门生产企业)的共同努力,而不仅仅是其中一方的努力。首先,作为定货方的供水企业,在向阀门生产企业定货时,一定要以书面形式向阀门生产企业提出明确的技术要求,内容应包括阀门的种类,阀门各部位应执行的技术标准和质量标准,主要的技术参数,各部位的材质,阀门的型号,密封形式,密封材料的要求,结构的形式,连接方式与传动方式、试压及强度检验的技术标准、防腐及内衬的要求、最大扭矩及转数、组装及外观要求以及交货的时间、地点、数量等等。阀门生产企业要依据定货合同及技术条件,合理地组织生产,并保证生产出来的产品能满足定货单位(供水企业)的使用要求,保证定货与供货双方的一致性。   10建立完善的检验和复检制度   当一个供水企业,经过多次考察、调研并经过一定范围的试验,最终选择了一家或几家阀门生产企业,向其产品发放了允许进入本地供水市场的通行证后,就意味着供水企业与阀门生产企业之间确立了供需关系。同时,阀门生产企业对供水企业保证安全、可靠的供水方面也相应承担起连带的责任。一方面,要求阀门生产企业能始终如一地按照供水企业要求提供高质量的产品。另一方面,为确保质量也要求供水企业对定点厂家建立必要的、较完善的定期检验和复验制度,一般以2~5年为宜。对定点厂家的人、机、料、法、环等五大要素定期给予检查与评价。供水企业在对厂家检验的同时,还应根据本单位阀门的使用情况,对原有技术条件进行必要的修订和补充。
小知识——阀门性能
杭州亿众阀门密封性能:       阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处:启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配和处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏,也就是通常所说的关不严,它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说,内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏,即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质,外漏更是不能允许的,因而阀门必须具有可靠的密封性能。 流动介质       介质流过阀门后会产生压力损失(既阀门前后的压力差),也就是阀门对介质的流动有一定的阻力,介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑,设计和制造阀门时,要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 启闭力和启闭力矩       启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时,需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压,同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力, 因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩,阀门在启闭过程中,所需要的启闭力和启闭力矩是变化的,其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。 启闭速度       启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求,但有些工况对启闭速度有特殊要求,如有的要求迅速开启或关闭,以防发生事故,有的要求缓慢关闭,以防产生水击等,这在选用阀门类型时应加以考虑。    动作灵敏度和可靠性       这是指阀门对于介质参数变化,做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说,其功能灵敏度与可靠性是十分重要的使用寿命       它表示阀门的耐用程度,是阀门的重要性能指标,并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示,也可以用使用时间来表示。 。
节阀与一般阀门安装不一样如何计算工程量
杭州亿众阀门有限公司: 仪表调节阀包括电磁阀、电动或气动调节阀等。 电动或气动调节阀按成套考虑,包括执行机构与阀、手轮或一些附件成套,不能分开另计工程量。但是,与之配套的阀门定位器、气路用控制电磁阀要另外计算工程量,其法兰焊接是仪表安装范围,应使用第十册仪表定额有关项目计算工程量。 执行机构安装调试不包括风门、挡板或阀。执行机构或调节阀还应另外配置所需附件,组成不同的控制方式,附件选择按定额所列项目。蝶阀、多通电动阀、多通电磁阀、开关阀、O型切断阀、偏心旋转阀、隔膜阀等是在工业管道上已安装好的调节阀门,本册定额只包括现场检查、接线、接管、接地、调整和系统调试,不另计算运输、安装和本体调试工程量。
如何选择适合针型阀
杭州亿众阀门针型阀工作原理:   针型阀是一种可以精确调整的阀门,用途较其它阀门相对广泛些。比如火焰切割用的割距,调整火焰温度的旋钮就是针型阀,仪表针型阀是仪表测量管路系统中重要组成部分,主要有截止阀和球阀,其功能是作为开启或切断管道通路用。   任何阀门的作用都是为了切断流体。根据阀芯的不同,可以分为截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀等等。针型阀的阀芯就是一个很尖的圆锥体,好象针一样插入阀座,即顾名思义得名为针型阀。   针型阀阀形比其他类型的阀门能够耐受更大的压力,密封性能好,所以一般用于较小流量,较高压力的气体或者液体介质的密封。所生产的针型阀,其阀形与压力表配合使用是最合适的了。一般的针型阀阀形都做成螺纹连接。   针型阀主要参数   公称压力:PN2.5 PN4 PN6.4 PN16 PN32Mpa   公称通径:DN5~DN25   适用介质:油﹑水﹑气等多种非腐蚀性或腐蚀性介质   适用温度:-20℃~+440℃ -70℃~-240℃ ≤540℃ ≤570℃等   制造材料:20#﹑1Cr18Ni9Ti﹑304﹑316﹑316L﹑12Cr1Mov等   一般情况下,针型阀门材料应根据其参数及材料的性能按本标准选用,并应符合有关产品标准的规定。也可选用性能不低于本标准规定的或供购双方合同商定的其他材料。特殊情况下针型阀门的技术要求如下:   1、灰铸铁制针型阀门   用于公称压力pN≤1.0MPa,温度为-10~200℃的水、蒸气、空气、煤气及油类等介质的灰铸铁制阀门。   2、可锻铸铁制针型阀门   用于公称压力pN≤2.5MPa,温度为-30~300℃的水、蒸气、空气及油类等介质的可锻铸铁制阀门。   3、球墨铸铁制针型阀门   用于公称压力pN≤4.0MPa,温度为-30~350℃的水、蒸气、空气及油类等介质的球墨铸铁制阀门。   4、铜合金制针型阀门   用于公称压力pN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油类等介质,以及温度为–40~250℃的蒸气介质的铜合金制阀门。   5、碳素钢制针型阀门   用于公称压力pN≤32.0MPa,温度为-30~450℃的水、蒸气、空气、氢气、氨、氮及石油产品等介质的碳素钢制阀门。   6、高温钢制针型阀门   用于公称压力pN≤16.0MPa,温度小于或等于550℃的蒸气及石油产品等介质的高温钢制阀门。   7、低温钢制针型阀门   用于公称压力pN≤6.4MPa,温度高于或等于-196℃的乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介质的低温钢制阀门。   8、不锈耐酸钢制针型阀门   用于公称压力pN≤6.4MPa,温度低于或等于200℃的硝酸、醋酸等介质的不锈耐酸钢制阀门。   针型阀防腐方法   首先阀体的防腐蚀,主要是正确选用材料。虽然防腐蚀的资料十分丰富,但能否选得恰当,还是不容易的事情,因为腐蚀的问题很复杂。选择阀体材料的难处,还在于不能只考虑腐蚀问题,同时必须考虑耐压耐温能力,经济上是否合理,购买是否容易等因素。   其次是采取衬里措施,如衬铅、衬铝、衬工程塑料、衬天然橡胶及各种合成橡胶等。如介质条件许可,这倒是一种节约的方法。   再次,在压力、温度不高的情况下,用非金属做阀门主体材料,往往能十分有效地防制腐蚀。
调节阀选型要注意的事项
杭州亿众阀门有限公司: (1)确定公称压力,不是用Pmax去套PN,而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。   (2)确定的调节阀阀型,其泄漏量满足工艺要求。   (3)确定的阀型,其工作压差应小于阀的允许压差,如不行,则须从特殊角度考虑或另选它阀。   (4)介质的温度在阀的工作温度范围内,环境温度符合要求。   (5)根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。   (6)根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。   (7)根据压差和含硬物介质,考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。   (8)综合经济效果考虑的性能、价格比。需考虑三个问题:   a.结构简单(越简单可靠性越高)、维护方便、备件有来源;   b.使用寿命;   c.价格。   (9)优选秩序。   蝶阀-单座阀-双座阀-套筒阀-角形阀-三通阀-球阀-偏心旋转阀-隔膜阀。   执行机构的选择   (1)最简单的是气动薄膜式,其次是活塞式,最后是电动式。   (2)电动执行机构主要优点是驱动源(电源)方便,但价格高,可靠性、防水防爆不如气动执行机构,所以应优先选用气动式。   (3)老电动执行机构笨重,我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供(价格相应高)。   (4)老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰,由多弹簧轻型执行机构代之(性能提高,重量、高度下降约30%)。   (5)活塞执行机构品种规格较多,老的、又大又笨的建议不再选用,而选用轻的新的结构。   材料的选择   (1)阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求,并应优先选用制造厂定型产品。   (2)水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质,不宜选用铸铁阀。   (3)环境温度低于-20℃时(尤其是北方),不宜选用铸铁阀。   (4)对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中,其温度为300℃,压差为1.5MPa两点连线以外的区域时,对节流密封面应选用耐磨材料,如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。   (5)对强腐蚀性介质,选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同,选择合适的耐腐蚀材料。   (6)阀体与节流件分别对待,阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀,其腐蚀率可以在lmm/年左右;节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大,其腐蚀率应小于0.1mm/年。   (7)对衬里材料(橡胶、塑料)的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围,并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏(如剪切破坏)。   (8)真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。   (9)水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。   (10)典型介质的典型耐蚀合金材料选择:   a.硫酸:316L,哈氏合金,20号合金。   b.硝酸:铝,C4钢,C6钢。   c.盐酸:哈氏B。   d.氢氟酸:蒙乃尔。   e.醋酸、甲酸:316L、哈氏合金。   f.磷酸:因可镍尔、哈氏合金。   g.尿素:316L。   h.烧碱:蒙乃尔。   i.氯气:哈氏C。   j.海水:因可镍尔,316L。   (11)到目前为止,最万能的耐腐蚀材料是四氟,称为"耐蚀王"。因此,应首先选用全四氟耐腐蚀阀(华林所专利产品),不得已的情况下(如温度>180℃,PN>1.6)才选用合金。   流量特性的选择编辑本段下面提供的是初步的选择,详细的选择见专门资料   (1)S>0.6时选对数特性。   (2)小开度工作、不平衡力变化大时选对数特性。   (3)要求的被调参数反映速度快时选直线,慢时选对数。   (4)压力调节系统可选直线特性。   (5)液位调节系统可选直线特性。   作用方式选择   (1)国外常用故障下开或关来表示,即故障开、故障关,与我国的气开、气闭表示正好相反,故障开对应气闭阀,故障关对应气开阀。   (2)新的轻型阀、精小型阀已不强调执行机械的正作用、反作用了,因而必须在尾注上标明。   B(气闭)K(气开)   弹簧范围的选择   (1)首先是选择弹簧范围,还要确定工作弹簧范围。   (2)确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力。若有困难,应将条件(主要是阀关闭时的压差)告诉制造厂,协助计算并调好弹簧和工作范围出厂(目前,不少厂家根本不做计算)。   流向的选择   (1)在节流口,介质对着阀芯开方向流为流开,向关方向流为流闭。   (2)流向的选择主要是单密封类调节阀,有单座阀类、角阀类、单密封套筒阀三个大类。基它为规定流向(如双座阀、V球)和任意流动(如O球)。   (3)当dg>15时,通常选流开,当dg≤15的小口径阀,尤其是高压阀可选流闭,以提高寿命。   (4)对两位开关阀可选流闭。      (5)若流闭型阀产生振荡,改过来,流开型即可消除。
水力控制阀在阀门的特性及使用的安全性
杭州亿众阀门有限公司: 在流体管道系统中阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高(低)合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和复杂的各种工况,要选择管道系统最适合安装的阀门产品,首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。 石化阀门是石油化工生产装置中的最多的设备,石化生产中各类气体和液体介质都要通过各种阀门,按照生产过程需要被阻断或输送到各种容器和过程设备中去。石化生产常用的阀门分为通用阀门和专用阀门,石化通用阀门包括闸阀、截止阀、V型球阀、止回阀、蝶阀、减压阀、安全阀、调节阀等;石化专用阀门包括催化裂化装置中的滑阀和高温蝶阀、延迟焦化装置中的四通切换阀和堵焦阀、乙烯裂解装置中的高温裂解平板闸阀和低温阀、聚乙烯和聚丙烯装置中的固体阀门、合成氨装置中的高温高压角式截止阀和节流阀等。 在阀门材料选择和制造工艺上,首先要满足使用的要求,提高阀门的安全性和可靠性,同时要注意做到经济。近年出现了许多新型高性能材料,如各种耐强腐蚀的钛和锆金属材料、纳米材料、有机合成和高分子材料、工业陶瓷等无机非金属材料及各种复合材料等,同时出现许多铸造、焊接、喷焊、喷涂、复合、烧结等成型和表面处理的新工艺和新技术装备,正在应用到阀门生产中去。
鸭嘴止回阀 单向止回阀 鸭嘴阀
杭州亿众阀门有限公司: 杭州亿众阀门橡胶排污止回阀又叫做鸭嘴阀,鸭嘴橡胶止回阀,橡胶柔性止回阀,安装结构形式分为:套接式橡胶排污止回阀 XF-T安装在排水管的出口。法兰式橡胶排污止回阀 XF-F安装在排水管带法兰的出口末端。安装板式橡胶排污止回阀 XF-F安装于出水口末端构筑物上。内置式橡胶排污止回阀 XF-F安装于城市雨水污水和系统出口末端。 灰浆或水泥管道式橡胶排污止回阀 XF-F 安装于灰浆或水泥管道的末端。
金属转子流量计的安装和优点
杭州亿众阀门有限公司 如今的流量仪表有很多作用,主要进行产品计量等,而且根据流量计的制作原料不同,在安装和使用上会有差异。现在我们就来看看金属转子流量计的安装方式,还有液位计的使用优点吧。这是大家应该都需要了解的,这样我们的产品才能更好的使用。 转子流量计的安装方式有侧装和顶装两种。无论哪种方式都可以捆绑远传装置,使液位计即可以就地显示液位,又可以远程**液位。捆绑后的磁翻板液位计可称为远传型磁翻板液位计。制作磁翻板液位计的工艺虽然很简单,但磁翻板液位计作为计量仪表,特别是远传型磁翻板液位计,所以保证金属转子流量计的质量好是很重要的一点。 小型管式液位计可以做到高密封,防泄漏和适用于高温、高压、耐腐蚀的场合。可用于各种塔、罐、球型容器和锅炉等设备的介质液位检测。石英管式液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。当被测容器中的液位升降时,液位计主导管中的浮子也随之升降,浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器,它弥补了玻璃板管式液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷。
截止阀的用途
杭州亿众阀门有限公司: 截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。因此,这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。 截止阀的阀瓣一旦从关闭位置移开,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触,因而它的密封面机械磨损很小,故其密封性能是很好的,缺点是密封面间可能会夹住流动介质中的颗粒。但是,如果把阀瓣做成钢球或瓷球,这个问题也就迎韧而解了。由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换,而且在修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆卸下来,这在阀门和管线焊成一体的场合是非常适用的。 由于介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化,因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门。然而,根据阀体结构和阀杆相对于进、出口通道的布局,这种状况是可以改善的。同时.由于截止阀瓣开与关之间行程小,密封面又能承受多次启闭,因此它很适用于需要频繁开关的场合。 截止阀可用于大部分介质流程系统中。已研制出满足石化、电力、冶金、城建、化工等部门各种用途的多种形式的截止阀。 截止阀的使用极为普遍,但由于开启和关闭力矩较大、结构长度较长,通常公称通径都限制在250mm 以下,也有到400mm 的,但选用时需特别注意进出口方向。一般15Omm 以下的截止阀介质大都从阀瓣的下方流入,而2O0mm 以上的截止阀介质大都从阀瓣的上方流入。这是考虑到阀门的关闭力矩所致。为了减小开启或关闭力矩,一般2O0mm 以上的截止阀都设内旁通或外旁通阀门。 截止阀最明显的优点是: ( l )在开启和关闭过程中,由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小,因而耐磨.( 2 )开启高度一般仅为阀座通道直径的l / 4 ,因此比闸阀小得多。 ( 3 )通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造工艺性比较好,便于维修。但是,截止阀的缺点也是不容忽视的。其缺点主要是流阻系数比较大,因此造成压力损失,特别是在液压装置中,这种压力损失尤为明显
 
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